目前，很多石化企业都有大量室外钢架结构。有机涂层钢架结构的防腐蚀是一种常见的空气防腐方法，而对镀层金属的腐蚀重视程度不够，也会导致锈蚀、加重的恶循环方式，导致大量的资金消耗。为有效提升钢架结构的使用期，必须深入分析镀层金属材料大气腐蚀的主要原因，随后明确提出对应的防腐措施。

1.1环境要素

石化企业通常处在大气腐蚀条件下,除开带有最基本的空气的成分外,还带有SO2、H2S、HH3、细颗粒物以及其它有机废气污染物质,不但会对钢结构工程的镀层导致毁坏,而且也会对镀层中的金属材料造成腐蚀性,这样的事情在空气湿度比较大的地域表现得更加突显。

有机涂层能够实现对水、氧、二氧化硫、氯离子含量的高效隔绝,减少电化学腐蚀速度,但因为镀层高分子材料间有随意位置存有,那样容积比较小的分子结构例如水分、氧原子等便会在随意位置中以,导致镀层下金属的腐蚀。倘若镀层自身存有施工问题,比方说针眼、裂痕的情况存有;镀层在光氧催化下发生衰老,发生脱层、开裂等情况,这种都会导致镀层透气性能、吸水性的提高,一些刺激性的物质就能进入镀层下,加快金属的腐蚀速率,最后导致涂层块状脱离。

1.2工程施工要素

镀层中的电化学腐蚀功效与粘合力密切相关,所以只有部分阴阳极锰酸锂电池产生连接后,才可能导致镀层下金属材料产生电化学反应情况,倘若粘合力够大,则镀层会紧靠于金属表层,这类情况下锰酸锂电池一般不会产生连接的,但若是部分镀层潮湿,往往会在一定程度上减少粘合力,推动阻塞电池产生,从而导致腐蚀的产生,负极出现氡气、阳极氧化由于浸蚀而出现澎涨,镀层也会发生出泡情况,直至镀层完全脱离。

钢架结构涂层粘合力关键取决于机械键力和离子键力,根据喷砂处理或是酸洗磷化能够有效的提高涂层粘合力。但若是冶炼厂处在一级防爆区,则不能选用喷砂处理的方式向钢架结构进行修复,乃至也不能选用动力工具防锈处理,即便在泊车期内,出自于环境保护角度出发,最好也不要选用喷砂处理的形式,只有选用手工制作防锈处理,那样除锈等级就难以达到Sa2或是St3级,绝大部分的防腐底漆技术性就无法使用。

1.3管理方法要素

设备管理部守门员更多心思放在了生产流程的有关机器设备层面,却并没有给与室外钢结构防火难题充分重视,在企业内部管理中长期存在,这就容易出现设备维护花费不断攀升。对钢结构工程的防锈防锈处理工作中付之一笑,所使用的建筑涂料都是不达标的便宜建筑涂料,那样就难以达较好的防腐蚀实际效果。除此之外,对施工企业资质核查不足严苛,多为专业能力有限的资源个体企业或是乡办企业承揽防腐保温工程,这个就无法保证工程施工品质。

公司欠缺更专业的防腐蚀管理者,通常由其他单位的员工进行担任,这个就缺少对工程质量控制的高效监管,彻底借助施工企业的自查,钢架结构表层的防锈处理品质、建筑涂料质量和每一道涂层工程质量都难以得到保障,不难看出钢架结构镀层品质落实不到位和企业防腐蚀管理方法的欠缺密切相关。